为了避免线切割加工中的错误，应注意这些情况
电火花线切割加工误差是在切割过程结束时成品与期望值之间的差值。这种差距可能来自机器精度，可能来自材料变形，可能来自计算误差，也可能来自机器计算控制误差，明确原因才有可能消除误差。
1. 计算误差:这是人为原因，可以对计算进行验证，可以证明，也可以及早发现。中间计算出现过早舍入、重复使用无理数时位数不足(如多齿形时)、小数点角制与度数分秒制混淆等现象。
2. 机床控制错误:发生的频率较少，因为今天的机床控制系统久经考验，技术成熟。人为错误它会拒绝接受，它接受下来也可以在加工前进行校准或回零检查。还可以发现由于多次旋转平移回零检查而累积的误差。
3.机床的精度:这个通常指的是机械精度，是实际值与理论值的那一差值。造成这种差异的更直接的原因是回归差异和直线度、垂直度。这个差值的范围应该在0.005到0.02mm之间，这个值是可以测量的，可以调整的，在今天的机器结构上，要使这个误差值控制在0.02以下是很容易的，而要控制在0.005以下是很困难的。
4. 材料变形:只要有良好的操作习惯，计算后要预演，输入后要检查，启动前要调零，手轮刻度要检查。他们没有计算错误，机器没有出问题应该有足够的把握，剩下的就是变形了，只有变形的原因和克服它的方法才能仔细地弄清楚
什么会导致线切割的切割形状出现较大的误差?原因分析。
1. 在切割边角时由于电极丝的迟滞，会造成边角塌陷;对于精度要求高的工件，应选用具有参数的转角策略
2. 为减少较大工件加工时的变形，可从加工工艺上加以改进。
(1).凹模:做两次主切，首先对其一次主切在一侧增加主切的补偿量0.1mm-0.2mm，让其应力释放，然后对其二次主切使用标准偏移。
(2).凸模。
1. 在编程过程中，应为开放式加工留下两个或更多的暂定余地。
2. 合理安排起切位置和支撑位置。尽量打孔，避免直接从材料的外部切割。
3.导线不垂直:重新进行导线校正。
4. 线切割机床外部环境差，振动:改善机床外部环境。
5. 电极丝、工件材料质量问题:建议使用原厂耗材，无质量问题用材料
6. 工件夹紧位置与上下喷嘴距离过大:调整夹紧方式。
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